設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務

中國    2020年5月21日開課    費用:4200元/人
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課程介紹

《設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術-TPM管理實務》

            2020年5月21日-23日     線上直播課程


《設備點檢預防性維修、零故障與可靠性技術》

一、設備點檢維修體系

l  點檢方法

1.定位  2.思路3.“七定”4.理由5.擔當者6.步驟

l  點檢管理

1.啥?崗位2.主動性3.點檢與巡檢4.點檢管家5.制度

l  點檢理由

1.傳統設備管理與現代設備管理的區別

2.點檢的內涵與結論

3.推進點檢管理及經驗

l  點檢對象

1.作業線設備、設備分級、作業線和關鍵設備的受控點

2.故障“盆浴曲線”與維修方式

3.哪些可實施點檢管理

4.判斷是否需要點檢的設備?

l  點檢的最佳時期

1.故障“盆浴曲線”與點檢時期

2.點檢時期、點檢標準化、點檢周期

l  點檢管家與點檢管理

1.點檢與設備管家 2.專職點檢員 3.輪值點檢員 4.點檢員與班組長

l  點檢操作

1.  設備劣化分類

2.  點檢前的五項準備、步驟

3.  點檢部位確定、點檢項目、點檢周期與方法

l  點檢標準與計劃

1.  維修技術標準2.點檢技術標準3.潤滑作業標準4.編制維修作業標準5.編制點檢計劃

6.具體實施日程7.點檢路線與實施8.點檢記錄9.點檢管理流程10.點檢管理的方法11.點檢的PDCA、點檢的職責

l  點檢活動的評價

1.設備與生產的關系2.點檢管理的含義及原則3.設備管理的定位4.為產品服務

5.設備綜合效率的定義及計算6.設備綜合效率的實質、改進

設備維修管理

l  設備維修含義

1.檢與修的管理2.檢與修的差異3.隱患維修4.檢修工程類別5.停機檢修與停產檢修

l  故障及維修計劃

1.  設備故障與維修、小修、項修  2.設備檢修計劃編制3.計劃編制的要點與要素

4.制定計劃的流程

l  維修策略

1.事后維修2.預防維修3.改善維修4.改良維修5.精益維修6.圍繞可靠性為中心

l  特種設備與維修

1.特種設備2.壓力管道3.起重設備4.電梯

檢修現場管理

l  現場管理

1.設備檢修現場特點2.安全文化與安全管理體系3.三個管理體系4.停產檢修現場管理要求

5.停產三方安全聯絡與確認6.施工秩序管理

l  “5S管理”

1.含義、5S+各種S 的管理    2.5S活動基本概念與要領   3.5S活動的具體方法   4.5S活動推進管理   5.5S活動的步驟與實施計劃  6.5S活動的PDCA循環7.設備檢修現場管理的評價

零故障管理及檢修考核

l  零故障管理

防錯法、推行設備零故障活動、設備管理中的零故障理念、設備故障的本質、故障降不下來的原因、減少故障損失的八個對策、實現零故障的目標、實現零故障管理的六項措施、實現故障為零的四個階段、設備技術診斷與預知維修、點檢信息化

l  檢修考核環境滿意、作業滿意、操作人員滿意、自身滿意,設備檢修自主管理目標)

二、設備可靠性維修

1.可靠性維修性的作用及特點

2.可靠性的數學基礎(簡單概述)

3.可靠性技術

4.維修性技術

5.可靠性、維修性與成本

6.設備高可靠性的技術實施

5.安全技術

6.設備機電類

7.可靠性管理(任務及管理,目標、原則、方法、重點、組織)

 

《TPM-全員生產維護管理實務》

三、TPM活動及其八大支柱

1.概述

TPM含義、起源及發展   TPM與TQC(或TQM)的關系及側重點

2.目標與效果

目標(人、設備、企業),五大要素,三全特點,降低六大損失,TPM的有形與無形效果、TPM具體成效

3.八個支柱(前期管理、自主管理、保全管理、個別改善、質量保養、事務管理、安全與環境、培訓)

二、TPM管理實務-推進方法與自主保全

l  過程準備

1.宣傳2.建立機構3.職責4.總體目標5.計劃

l  前期管理

1.  設備的構成期管理的重要性、主要內容

2.  部門職責分工,

3.  設備規劃的三個原則、五個依據

4.  可行性分析方法,選型、評價、決策,合同即及風險轉移

5.  三次驗收及主要內容,安裝調試

l  自主管理

1.自主管理的含義及范圍   2.三個方面,基本要求(“三好”、“四會”)3.操作人員的四種能力,4.設備重點部位的清掃5.清掃與檢查6.清掃檢查的小組活動7.清掃與點檢8.自主管理基準(項目、清掃時間)9.自主檢查、標準化

l  保全管理

1.  分類 2.自主保全、范圍 3.計劃保全的設備分級(分級依據、方法)4.設備大修計劃

5.設備故障及原因6.設備維修方式(小修、項修、大修)7.設備維修管理8.點檢

l  個別改善

1.概述、效果、目標   

2.設備運行的七大損耗(故障損耗、準備及調整損耗、換刀損耗、加速損耗、檢查停機損耗、速度損耗、廢品次品損耗)

3.零故障與設備效率改善

4.綜合效率改善

5.個別改善的支柱及推行方法,如何個別改善(why法、pm法、其他方法)

l  質量保養

1.定義、決定質量的4M    2.質量保養的步驟、分析、標準 3.減少設備磨損 4.精度校正(方法、步驟、處理)5.正確操作設備

l  事務管理

1.橫向管理部門之間產生的類型(時間損失、品質損失) 2.改善的內容,制度,事務形式

l  安全與環境

1.5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養) 2.現場目視管理3.設備事故與事件

4.事故等級、事故類型及處理5.四不放過原則5.安全制度6.設備電氣安全

l  教育培訓(培訓的層次、維修人員的培訓(素養、要點),新員工培訓,崗位培訓)

 

 



培訓對象及參考條件
企業生產部、設備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經理/主管/車間主任/工程師/
現場班組長、相關中高層管理人員、精益生產工程師以及TPM推進小組成員等


開課信息
舉辦時間:2020年5月21日 培訓費用:4200元/人 舉辦地點:中國
報名咨詢
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